신뢰성 테스트 개요
신뢰성 시험은 지정된 수명 기간 동안 예상되는 사용, 운송, 보관 등 모든 환경에서 제품의 기능적 신뢰성을 평가하기 위해 수행되는 활동입니다. 제품을 자연적 또는 인공적인 환경조건에 노출시키고 그 영향을 견디는 것으로, 실제 사용, 운송, 보관 등의 환경조건에서 제품의 성능을 평가하고, 환경요인의 영향과 그 작용기전을 분석, 연구하는 것입니다. .
다양한 환경 시험 장비를 이용하여 기후 환경의 고온, 저온, 고온, 고습, 온도 변화를 시뮬레이션함으로써 사용 환경에서 제품의 반응을 가속화하여 R&D에서 기대한 품질에 도달하는지 검증할 수 있습니다. , 디자인, 제조. 이를 통해 제품 전체를 평가하여 제품의 신뢰성 수명을 결정합니다.
신뢰성 테스트 분류
소프트웨어 신뢰성 테스트
소프트웨어 신뢰성은 지정된 시간 내에 지정된 환경 조건에서 지정된 기능을 완료하는 소프트웨어 시스템의 능력입니다. 일반적으로 소프트웨어 시스템의 신뢰성은 테스트를 통해서만 측정할 수 있습니다.
하드웨어 신뢰성 테스트
하드웨어 신뢰성 테스트는 제품 신뢰성 평가라고도 하며, 지정된 조건에서 지정된 시간 내에 지정된 기능을 완료하는 제품의 능력을 나타냅니다. 설계 및 적용 과정에서 제품은 외부 기후 환경, 기계 환경에 의해 지속적으로 영향을 받지만 여전히 정상적으로 작동할 수 있어야 합니다. 이를 검증하기 위해서는 테스트 장비가 필요합니다. 이러한 검증은 기본적으로 R&D 테스트와 시제품 테스트로 구분됩니다. , 대량 생산 샘플링 검사의 세 부분. 신뢰성 테스트에는 노화 테스트, 온도 및 습도 테스트, 가스 부식 테스트, 기계적 진동 테스트, 기계적 충격 테스트, 충돌 테스트 및 낙하 테스트, 방진 및 방수 테스트, 포장 압력 테스트 및 기타 환경 신뢰성 테스트가 포함됩니다.
수명 테스트는 신뢰성 테스트입니다.
신뢰성 테스트는 제품 신뢰성을 조사, 분석 및 평가하는 수단입니다. 테스트 결과는 결함 분석, 시정 조치 연구, 제품이 지수 요구 사항을 충족하는지 여부 판단의 기초를 제공합니다.
신뢰성 통계시험은 신뢰성 통계시험에 사용되는 방법과 목적에 따라 신뢰성 검증시험과 신뢰성 판정시험으로 구분된다. 신뢰성 결정 테스트는 신뢰성 특성이나 그 크기를 결정하기 위해 수행되는 테스트이며 일반적으로 신뢰성 데이터를 제공하는 데 사용됩니다. 신뢰성 검증 시험은 장비의 신뢰성 특성값이 규정된 신뢰성 요구사항을 만족하는지 여부를 검증하기 위해 사용되는 시험입니다. 신뢰성 식별 및 승인 테스트를 일반적으로 신뢰성 검증 테스트라고 합니다.
(1) 환경 조건에 따라 다양한 스트레스 조건에서의 시뮬레이션 테스트와 현장 테스트로 나눌 수 있습니다.
(2) 시험항목에 따라 환경시험, 수명시험, 가속시험, 각종 특수시험으로 나눌 수 있다.
(3) 시험의 목적에 따라 선별시험, 본인확인시험, 합격시험으로 구분할 수 있다.
(4) 테스트의 성격에 따라 파괴 테스트와 비파괴 테스트의 두 가지 범주로 나눌 수도 있습니다.
(5) 그러나 일반적으로 사용되는 분류방법은 환경시험, 수명시험, 스크리닝시험, 현장사용시험 등 크게 5가지로 정리하는 것이다.
수명 테스트는 신뢰성 테스트의 역할을 합니다.
수명시험은 신뢰성 시험에 있어 가장 중요하고 기본적인 내용 중 하나입니다. 샘플을 특수 테스트 조건에 놓고 시간 경과에 따른 실패(손실) 횟수 분포를 측정합니다. 고장은 순차적으로 발생하기 때문에 주문통계이론을 이용하여 수명시험 데이터를 분석함으로써 제품의 수명특성 및 고장 분포 패턴을 파악할 수 있으며, 제품의 고장률, 평균수명 등의 신뢰성 지표를 도출할 수 있다. 계획된. 또한, 제품의 합리적인 신뢰성 심사 과정과 조건도 판단하여 제품 품질 보장 기반을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
효과적인 수명 테스트 프로그램
HALT(고가속 수명 테스트)와 ALT(가속 수명 테스트)는 제품 신뢰성 설계에 사용되는 가장 효과적인 두 가지 신뢰성 테스트 기술입니다. 고도로 가속된 수명 테스트는 설계 결함을 발견하고, 고장 메커니즘을 결정하고, 제품 마진을 설명하는 데 적합합니다. 고도로 가속된 수명 테스트는 주요 고장 메커니즘이 마모로 인한 것이 아닐 때 가장 잘 사용됩니다. 가속 수명 테스트는 마모로 인한 고장 메커니즘을 설명하는 데 적합하며 일반적으로 사용자의 기대 이상, 보증 기간 이후 메커니즘의 고장을 테스트하는 데 사용됩니다.
대부분의 경우 이 두 가지 방법을 조합하여 사용하는 것이 가장 좋습니다. 각 방법은 다양한 유형의 실패 메커니즘을 밝히는 데 적합하기 때문입니다. 두 가지 방법을 적절히 조합하면 제품 신뢰성 설계를 위한 완전하고 포괄적인 테스트 방법 세트가 제공됩니다.
HALT(고가속 수명 테스트)는 미국 Hobbs Engineering Company의 사장인 Gregg K Hobbs 박사가 처음 제안했습니다. 1990년대부터 HALT가 대중화되어 적용되었습니다. HALT의 가장 큰 특징은 시간 압축, 즉 제품의 전체 수명 동안 발생할 수 있는 상황을 단 며칠 만에 시뮬레이션한다는 것입니다.
수명시험 관련 규격
GB 2689.1-81 지속적인 스트레스 수명 테스트 및 가속 수명 테스트 방법의 일반 원칙
GB 2689.2-81 수명 테스트 및 가속 수명 테스트에 대한 그래프 추정 방법(Weibull 분포용)
GB 2689.3-81 수명 테스트 및 가속 수명 테스트를 위한 단순 선형 불편 추정 방법(Weibull 분포용)
GB 2689.4-81 수명 테스트 및 가속 수명 테스트를 위한 최고의 선형 불편 추정 방법(Weibull 분포용)
BOTO GROUP은 30년 이상 다양한 종류의 테스트 장비 전문 제조업체입니다.
다양한 신뢰성 시뮬레이션 환경시험 챔버 제작을 전문으로 하고 있으며,
1. 항온 시험;
2. 가벼운 노화 시험;
3. 자외선노화시험;
4. 염수 분무 부식 시험;} ←자세한 내용을 보려면 클릭하세요!
5. 비 테스트;
6. 가속노화시험;
다양한 국제 표준을 충족하여 제품을 개선 및 업그레이드하고 생산 비용을 절감하며 시장 경쟁력을 향상시키세요!
문의를 환영합니다!