제품 사용
폭발 증명 테스트 챔버온도와 습도를 제어 할 수있는 장비이며, 일정한 온도 및 습도 테스트 챔버의 향상된 버전입니다. 일반적으로 제어 시스템, 난방 시스템, 냉장 시스템, 가습 시스템, 제습 시스템 등으로 구성된이 시스템의 협력을 통해 테스트 챔버는 설정 온도 및 습도 범위 내에서 안정적으로 작동 할 수 있습니다.
테스트 챔버는 고급 온도 및 습도 제어 기술을 채택하여 온도 및 습도 값을 정확하게 조정하여 테스트 프로세스를보다 신뢰할 수 있고 정확하게 만듭니다. 전자 구성 요소, 의료 장비 등과 같은 고온 및 습도가 필요한 일부 제품의 경우 일정한 온도 및 습도 테스트 챔버는 필수 장비입니다.
애플리케이션
재료 테스트 : 폭발성 테스트 챔버는 다양한 실제 온도 및 습도 조건을 시뮬레이션하여 재료의 성능, 내구성 및 적응성을 테스트 할 수 있습니다. 예를 들어, 고온 및 높은 습도 환경에서 다양한 재료의 변형은 테스트 챔버의 온도 및 습도를 조정하여 테스트 할 수 있습니다.
전자 제품 테스트 : 일반적으로 사용되는 휴대폰, 컴퓨터 등과 같은 고온 및 습도가 필요한 일부 전자 제품의 경우 일상 생활에서 폭발성 테스트 챔버를 사용하여 다양한 환경 조건에서 성능과 신뢰성을 테스트 할 수 있습니다. 예를 들어, 휴대 전화는 테스트 챔버에 배치 될 수 있으며 온도와 습도는 세트 값으로 조정하여 전화의 응답과 성능이 정상인지를 관찰 할 수 있습니다.
자동차 구성 요소 테스트 : 자동차 제조 공정에서 폭발 방지 테스트 챔버를 사용하여 자동차 부품의 성능과 내구성을 테스트 할 수 있습니다. 예를 들어, 특정 구성 요소는 테스트 챔버에 배치 될 수 있으며 다른 온도 및 습도 조건 하에서 사이클링을 통해 다른 환경의 변화를 관찰하여 신뢰성과 내구성을 평가할 수 있습니다.
챔버 신체 구조
차가운 온도 테스트 챔버는 CNC 공작 기계로 가공되며, 아름다운 외관 및 비 반응 핸들이있어 쉽게 작동 할 수 있습니다. 챔버의 내부 쉘은 수입 된 고급 스테인레스 스틸 (SUS304) 미러 패널로 만들어졌으며, 외부 쉘은 플라스틱으로 뿌려진 A3 스틸 플레이트로 만들어져 외관 질감과 청결을 증가시킵니다.
조명이있는 큰 관찰 창은 챔버를 밝게 유지하고 가열 요소의 내장 된 강화 유리는 언제든지 챔버 조건을 명확하게 관찰 할 수 있습니다. 직경이 50mm 인 테스트 구멍이 장착되어 있으며 외부 테스트 전원 코드 또는 신호 라인에 사용할 수 있습니다.
냉각 시스템
폭발 증명 테스트 챔버의 냉장 시스템은 압축기, 응축기, 스로틀 밸브 및 증발기가 코어 구성 요소를 형성하는 압축 냉장의 원리에 따라 작동합니다.
압축 단계에서, 냉매는 압축기에 의해 단열 적으로 압축 된 다음 고압 및 고온 상태로 변형된다. 이 프로세스는 전력을 소비하여 배기 온도가 증가합니다.
응축 단계에 들어가면, 고압 및 고온 하의 냉매는 응축기를 통과하고 주변 매체와 등온 열 교환을 겪어 자체 열을 주변 매체로 옮깁니다. 이 과정에서 냉매는 점차 식히고 고압 액체로 변형됩니다.
다음은 고압 액체 냉매가 스로틀 링 밸브를 통해 단열 팽창을 겪고 압력과 온도가 감소하고 저온 및 저압 습기가 된 스로틀 과정입니다.
마지막으로, 증발 단계에서, 습식 증기는 증발기로 들어가서 공기 또는 시험 샘플에서 열이 등온을 흡수하여 온도를 줄입니다. 증발 된 가스는 압축기에 다시 빨려 들어가서 완전한 사이클을 완료합니다.
기술 사양
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모델 |
b-th -80 (A~G) |
b-th -150 (A~G) |
b-th -225 (A~G) |
b-th -408 (A~G) |
b-th -608 (A~G) |
b-th -800 (A~G) |
b-th -1000 (A~G) |
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내부 크기 WXHXD (CM) |
40x50x40 |
50x60x50 |
50x75x60 |
80x85x60 |
80x95x80 |
100x100x80 |
100x100x100 |
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외부 크기 WXHXD (CM) |
95x145x105 |
105x175x97 |
115x190x97 |
135x185x120 |
145x185x137 |
145x210x130 |
147x210x140 |
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온도 범위 |
0 학위 ~ +150 정도 |
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습도 범위 |
20%~ 98%RH (10%-98%RH/5%~ 98%RH는 특정 상태입니다) |
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1. 온도 범위 |
-80 학위 ~ +150 정도 |
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2. 습도 범위 |
20%R.H ~ 98%R.H |
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3. 온도 및 습도 차트 |
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4. 온도 편차 |
± 2보다 작거나 동일합니다. 0 학위 (부하 없음, 상수 상태) |
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5. 온도 해결 |
0. 1도 |
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6. 온도 균일 성 |
± 2도 (하중 없음, 상수 상태)보다 작거나 동일합니다. |
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7. 습도 변동 |
±1.0%R.H |
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8. 습도 편차 |
± 2%RH보다 작거나 동일합니다 |
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9. 습도 균일 성 |
>75%RH : ± 2-3%RH보다 작거나 동일합니다.<75%RH: ≤±3-5%RH (humid heat type only) |
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10 습도 해상도 |
1.0%R.H |
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11. 가열 시간 |
3 ~ 5도 /분 (비선형 무부하) |
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12. 냉각 시간 |
0. 7 ~ 1.2도 /분 (비선형 무부하) |
작동 지침
1, 장비 준비 작업
외관 검사 : 주요 작업은 폭발 증명 테스트 챔버의 외관을 신중하게 검사하고 챔버 본체가 손상되거나 변형되지 않았 음을 확인하는 것입니다.
내부 청소 검사 : 장치를 열고 내부 공간을 검사하여 잔해 나 먼지 잔류 물없이 깨끗하고 깔끔한 지 확인하십시오.
전원 코드 검사 : 전원 코드를 조심스럽게 검사하고 플러그를 플러그를 검사하여 균열이나 변형없이 외관이 손상되지 않도록 안전한 전원을 켜십시오.
장비의 합리적인 배치 : 안정적인 배치 위치를 선택하고 장비를 올바르게 배치 한 다음 장비 주변에 장애물이 없어도 열 소산이 우수합니다.
2, 시작 작업 프로세스
전원 공급 장치 연결 : 전원 코드를 소켓에 올바르게 삽입 한 다음 장치의 전원 스위치를 켜십시오. 현재 장치는 대기 모드로 들어가야합니다.
전원 자체 테스트 : 전원 버튼을 누르면 장치가 즉시 자체 테스트 프로그램을 시작하여 다양한 매개 변수를 자동으로 확인하여 정상인지 확인합니다.
실행 준비 : 자체 테스트 프로세스가 성공적으로 완료된 후 장치는 대기 모드로 돌아와 테스트 시작을 기다립니다.
3, 매개 변수 설정 단계
온도 및 습도 설정 : 실험의 특정 요구 사항에 따라 필요한 온도 및 습도 값은 장비 또는 터치 스크린에 장착 된 온도 및 습도 조정 버튼을 통해 정확하게 설정할 수 있습니다.
시작 테스트 : 매개 변수 설정을 완료 한 후 시작 버튼을 누르면 장비가 즉시 실행되기 시작하여 온도와 습도를 자동으로 조정하여 요구 사항을 충족하는 테스트 환경을 만듭니다.
4, 운영 모니터링의 주요 지점
실시간보기 : 실험 중에 장치의 디스플레이 화면 또는 함께 모니터링 소프트웨어를 사용하여 현재 온도 및 습도 값뿐만 아니라 장비의 전체 작동 상태를 실시간으로 볼 수 있습니다.
고장 처리 : 장치 오작동 또는 비정상적인 운영 상태가 감지되면 즉시 테스트를 중지해야하며 전문 유지 보수 직원에게 적시에 연락하여 처리해야합니다.
5, 실험 끝
실행 중지 : 실험이 완료된 후 정지 버튼을 눌러 장비가 실행되지 않도록합니다.
전원을 끄십시오 : 장치의 전원 스위치를 끄고 전원 코드를 뽑은 다음 장치 내부와 외부를 청소하여 잔해와 먼지를 제거하십시오.
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