제품 설명
전통적이지만소금 스프레이 테스트 챔버테스트 조건과 자연 환경 사이의 상당한 차이로 인해 실제로 사용되는 제품의 부식 저항 수명을 정확하게 예측하기가 어렵습니다. 그러나 우리의 주기적 부식 챔버는이 제한을 겪었습니다. 기존의 소금 스프레이 노출과 가변 온도 및 습도 환경을 포함한 다양한 제어 가능한 기후 조건을 독창적으로 결합하여 실제 서비스 중에 제품이 발생할 수있는 다양한 복잡한 기후주기를 시뮬레이션합니다. 이 가속화 된 시뮬레이션을 통해 재료 또는 제품의 부식 저항에 대한 많은 양의 데이터를 단기간에 얻을 수 있으며 R & D 사이클을 크게 단축하고 비용을 줄일 수 있습니다.
환경 시뮬레이션
이 주기적 부식 챔버는 네 가지 뚜렷한 기후 환경을 만들 수있는 강력한 능력을 가지고 있습니다.
소금 스프레이 환경 : 해변에 의해 고염성 공기 환경을 정확하게 시뮬레이션합니다. 소금 스프레이 증착 속도는 0. 5 ~ 3. 0 시간당 80 평방 센티미터 당 밀리리터의 범위 내에서 유연하게 조정될 수 있으며, 시험 재료에 대한 엄격한 소금 침식 테스트를 수행합니다.
응축 습도 (MOIST) 환경 : 일반적으로 비교적 높은 온도와 95% -100% 상대 습도에서 작동하며, 이는 테스트 샘플의 표면에 응축수의 형성을 촉진하고 부식 과정을 가속화하며 습기와 비가 오는 기후 조건을 효과적으로 동시에 시합합니다.
공기 건조 환경 : 주변 온도 또는 온도 상승에서 수행 할 수 있습니다. 연속 신선한 공기를 도입함으로써, 샘플의 표면이 빠르게 건조되어 자연 환경에서 건조 기간을 시뮬레이션하여 교대 건조 및 습한 조건 하에서 재료의 부식 저항을 조사합니다.
제어 된 습도 환경 : 샘플은 정확하게 제어 된 온도 및 습도 기후에 노출됩니다. 습도는 일정하게 유지 될 수 있으며 다른 습도 수준 사이에서 변동 할 수 있으며, 변화율을 필요에 따라 설정하여 다양한 습도 조건에서 사용 시나리오를 종합적으로 시뮬레이션 할 수 있습니다.
응용 프로그램 필드
복잡한 기후에서 구성 요소의 내구성을 평가하는 자동차 산업이든, 전자 산업은 습도와 소금 스프레이 환경에서 제품의 신뢰성을 테스트하거나 극한 조건 하에서 재료의 부식 저항을 엄격하게 제어하는 항공 우주 분야를 테스트하는 경우, 우리의 주기적 부식 챔버는 완벽하게 항목 할 수 있습니다. ASTM B117, SAE J2334, ASTM G85 등과 같은 수많은 국제 및 산업 표준을 준수하여 테스트 결과가 권위 있고 보편적 이어도 제품의 품질에 대한 강력한 보증을 제공합니다.
장비 매개 변수
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모델 |
bt -60 |
bt -90 |
bt -120 |
bt -160 |
bt -200 |
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내부 크기 (cm) |
60x45x40 |
90x60x50 |
120x100x50 |
160x100x50 |
200x100x50 |
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외부 크기 (cm) |
107x60x118 |
141x88x128 |
190x130x140 |
230x130x140 |
270x130x140 |
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내부 온도 |
소금물 테스트 방법 (NSS ACSS) 35도 ± 1도 /내식 저항 테스트 방법 (CASS) 50도 ± 1도 |
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소금물 온도 |
35도 ± 1도 50도 ± 1도 |
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테스트 챔버 볼륨 |
108L |
270L |
600L |
800L |
1000L |
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소금물 챔버 볼륨 |
15L |
25L |
40L |
40L |
40L |
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압축 공기압
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1. 00 ± 0. 01kgf/cm2 |
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스프레이 볼륨 |
1. 0 ~ 2. 0 ml/80cm2/h (최소 16 시간, 평균 수집) |
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테스트 룸 상대 습도
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85%Rh 이상 |
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ph |
6.5~7.2 3.0~3.2 |
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스프레이 방법 |
프로그래밍 가능한 스프레이 (연속 스프레이 인터럽트 스프레이 포함)
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힘 |
AC220V1φ10A |
AC220V1φ15A |
AC220V1φ20A |
AC220V1φ20A |
AC220V1φ30A |
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