압력솥 시험 챔버

압력솥 시험 챔버, PCT 챔버라고도 하며, 가속 노화 테스트를 위해 고온 및 고습 또는 저온 및 저습 조건을 시뮬레이션하는 데 사용되는 장치입니다.
전자 제품, 광전자 장치, 자동차 부품, 통신 장비 및 기타 산업에서 극한 환경에서 제품의 신뢰성, 안정성 및 내구성을 판단하는 데 널리 사용됩니다. PCT 챔버는 극한 환경 조건을 시뮬레이션하여 제품 노화, 감쇠 및 고장 발생을 가속화하여 서비스 수명, 내구성 및 신뢰성과 같은 제품 성능 지표를 평가합니다.
이 시험 방법은 제품 연구 개발, 생산 및 품질 관리에 중요한 지원과 보증을 제공할 수 있습니다.

오토클레이브 쿠킹 테스트는 극한의 환경 조건을 시뮬레이션하는 테스트입니다. 고온, 고습(상대 습도 100%) 및 고압에 노출시켜 샘플이 고온과 고습을 견뎌낼 수 있는 능력을 평가합니다.

PCT 테스트의 주요 목적은 극한 환경에서 전자 제품에 존재할 수 있는 잠재적 결함을 식별하고 설계 및 공정을 개선하여 이러한 문제를 제거하는 것입니다. 또한 이 테스트는 제조업체가 제품의 신뢰성을 평가하고 품질 관리 및 수명 평가를 위한 데이터 지원을 제공하는 데 도움이 됩니다.

압력솥 시험실은 이러한 목적에 맞춰 특별히 제작되었으며, 제품에 대한 관련 신뢰성 시험을 완벽하게 수행할 수 있습니다.

PCT 시험은 항공우주, 자동차, 전자, 폴리머 재료, 자성 재료, 제약, 인쇄 회로 기판(PCB), 반도체, 액정 디스플레이(LCD), 조명 장비, 태양광 모듈 등 여러 산업에 적용할 수 있습니다. 재료의 흡습성, 반도체 패키지의 내습성을 평가하고 노화를 가속화하여 제품의 환경 및 작업 스트레스를 개선하여 설계 결함을 신속하게 발견하고 테스트 비용을 줄이며 제품 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

환경 테스트 장비의 선도적 제조업체인 BOTO GROUP은 테스트 장비의 높은 품질과 안정성을 보장하기 위해 선임 기술 전문가 팀과 첨단 생산 장비를 보유하고 있습니다. BOTO는 표준 생산 서비스를 제공할 뿐만 아니라 고객의 요구에 따라 맞춤형 생산 솔루션을 제공하여 고객이 제품 설계를 최적화하고 제품 경쟁력을 개선할 수 있도록 지원합니다.

고장 기간, 욕조 곡선이라고도 알려진 이 기간은 다양한 단계에서 제품의 고장률을 보여줍니다. 여기에는 초기 고장(생산 결함 또는 설계 결함으로 인해), 정상 기간(환경 변화와 같은 외부 요인으로 인해) 및 저하 고장(재료 노화 또는 성능 저하로 인해)이 포함됩니다.

고압 조리 테스트는 다음과 같은 실패 메커니즘을 일으킬 수 있습니다.

부식: 수증기, 바이어스 전압, 불순물 이온 등은 IC 알루미늄 와이어의 전기화학적 부식을 일으킬 수 있습니다.

플라스틱 캡슐화된 반도체 문제: 수증기로 인해 폴리머 재료의 중합이 해제되고, 재료의 특성이 변하며, 전선이 부식될 수 있습니다.

이동 금속화 영역의 부식: 습기로 인해 단락, 납땜 접합부 분리 및 기타 문제가 발생할 수 있습니다.

팝콘 효과: 플라스틱 캡슐화된 IC는 고온에서 수분 증발로 인해 터질 수 있습니다.

이온 이동: 습기로 인해 핀 사이에 단락이 발생할 수 있습니다.

압력솥 시험 챔버는 내부에 온수기가 있는 압력 용기로 100% 습도 환경을 생성할 수 있습니다. 시험 중에 샘플은 많은 양의 물 응축으로 인해 실패할 수 있습니다.

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