원료 결함에는 주로 표면 균열, 표면 접힘, 표면 탈탄, 표면 거친 결정 링, 잔류 수축 공동 및 개재물 결함 등이 포함됩니다.
원재료 표면에 균열이 있습니다. 패스너 가공 후 균열이 제거되지 않거나 성형 공정 중에 균열이 확대되면 패스너 표면에 균열이 발생하게 됩니다.
로드의 세로방향 균열
제철소의 부적절한 압연 공정으로 인해 패스너 원재료 봉재는 압연 방향을 따라 봉재 표면에 세로방향 균열이 발생하게 됩니다. 이러한 유형의 균열은 일반적으로 선형이며 균열의 방향은 기본적으로 압연의 주요 변형 방향과 일치합니다. 원자재의 세로 방향 균열에는 여러 가지 이유가 있습니다. 예를 들어, 롤링 블랭크 표면에 스크래치 결함이 있습니다. 응력 집중으로 인해 냉각 시 스크래치에 따라 균열이 발생합니다. 또 다른 예는 원료의 내부 결함이 압연 또는 유선형 방향을 따라 변형되어 바 표면에 노출되고 응력 작용으로 균열이 발생하는 것입니다.
막대의 가로 균열
패스너는 원료 막대로 만들어집니다. 제철소의 부적절한 절단 공정이나 부적절한 압출 공정 매개변수로 인해 절단 지점의 바 헤드 표면에 횡방향 균열이 나타납니다. 표면의 가로 균열은 세로 균열보다 더 해롭습니다. 큰.
내부 균열
원자재의 내부 균열도 일반적인 결함입니다. 일반적으로 균열은 구불구불하고 끝이 가늘어지며 부분적으로 두 갈래로 갈라집니다. 균열 양면에 탈탄이 있고 균열 내부에 산화층이 존재한다면 이는 열처리 이전에 이미 균열이 존재했다는 의미이다.
대부분의 경우 내부 균열은 느슨함, 개재물 등 재료의 내부 결함과 관련이 있습니다. 특히 압출 바 공정에서는 중심선의 변형이 이론적으로 0이므로 재료 내부의 원래 결함으로 인해 발생합니다. 외부 표면의 압출에. 응력은 코어의 응력보다 훨씬 커서 조정되지 않은 변형과 추가 균열이 발생합니다.
원료 표면 접힘
패스너는 합금 막대로 만들어집니다. 제철소의 부적절한 생산 공정으로 인해 로드 표면에 접힘이나 균열이 발생합니다. 패스너의 경우 접히는 주된 이유는 금속 블랭크의 압연 과정에서 롤의 홈 크기가 정확하지 않거나 홈의 마모 표면에 생성된 버가 관련되어 재료와 일정한 차이를 형성하기 때문입니다. 표면. 접는 각도.
원료 표면 탈탄
원료의 표면 탈탄은 주로 철강 공장의 인발 공정 중 원료의 부적절한 어닐링으로 인해 발생합니다. 소재 표면의 탈탄층은 패스너재의 표면에 분포되어 있으며, 양단 가공 단면에는 탈탄이 발생하지 않습니다. 사용 중 탈탄은 패스너의 전체 강도를 감소시킬 뿐만 아니라, 특히 표면의 탈탄층의 강도가 낮기 때문에 탈탄층에 표면 균열이 발생하기 쉽고 패스너의 조기 파괴 실패를 유발합니다. 특히 나사산의 경우, 표면 탈탄으로 인해 나사강도가 크게 감소하며, 톱니 손실, 트립 등의 파손 현상이 발생하기 쉽습니다.
원료 표면의 거친 결정 고리
원료 표면의 거친 입자 고리는 알루미늄 합금 및 마그네슘 합금 압출 봉에서 자주 발생하는 결함입니다. 강철 및 기타 재료에도 나타납니다. 조립 링의 두께는 압출 중 초기 끝부터 최종 끝까지 점진적인 증가를 나타냅니다. 압출 중 윤활 조건이 좋으면 열처리 후 거친 입자 고리의 존재를 줄이거 나 피할 수 있습니다. 원료 표면의 거친 링으로 인해 패스너 표면에 거친 링이 발생하면 패스너의 성능이 크게 저하됩니다. 특히 거친 링과 세립 링 사이의 경계면에서 강도의 차이로 인해 조정되지 않은 변형과 균열이 발생합니다. .
원료 표면에 거친 입자가 있으면 냉간 압출 또는 성형 중에 패스너의 표면 거칠기가 악화됩니다. 심한 경우에는 오렌지 껍질처럼 나타나게 되는데, 이는 알루미늄 합금이나 마그네슘 합금 등 저강도 재료의 체결에 매우 중요합니다. 가장 분명한 부분은 오렌지 껍질이 본질적으로 표면의 입자 경계를 따라 있는 미세 균열 네트워크라는 것입니다. 사용하는 동안 미세 균열이 확장되어 거대 균열이 됩니다. 거친 입자 고리가 형성되는 주된 이유는 원료의 부적절한 냉간 신선 변형입니다. 예를 들어, 고온 합금 냉간 압연 막대의 경우 완제품이 부적절하게 제어되기 전 마지막 냉간 압연 변형이 발생하여 재료 표면층의 변형이 임계 변형 영역에 속하게 됩니다. 고용화 열처리 후 임계 변형 영역의 결정립은 성장하여 거친 결정립을 형성합니다. 크리스탈 반지.
원료의 잔여 수축
원료의 잔류 수축은 주로 제철소에서 개봉 및 압연 과정에서 원료 내부에 남아 있는 강괴 캡을 깨끗하게 제거하지 못하여 발생합니다. 조밀한 잔류 수축 공동이 있는 영역에서는 일반적으로 개재물, 다공성 및 편석과 같은 결함이 나타납니다. 잔여 수축 공동이 있는 원재료의 패스너를 변형하거나 가공한 후에 패스너 코어에 처음부터 끝까지 구멍과 불규칙한 내부 균열이 나타납니다. 균열이 확대되면 패스너 TB3 티타늄 합금이 쉽게 파손될 수 있습니다. 조립 중에 나사가 여러 번 파손되었습니다. 분석 결과, 나사 파손은 단조 공정에서 원재료에 남아있는 수축 구멍이 완전히 제거되지 않고 용접되지 않았기 때문에 발생한 것으로 나타났습니다. 여러 단조 변형으로 인해 나사는 결함이 있는 위치에서 원래 결정립 경계를 따라 균열되었습니다.
원료 함유 불량
원료 중의 불순물 원소는 주로 제련 공정에 사용되는 원료, 제련 공정 중 대기 오염, 노벽이나 도가니 재료, 합금 잉곳이나 모합금, 부품 주조 공정의 오염 등에서 발생합니다. 성형 과정에서 변형 방향을 따라 체인으로 응집되고 분포되거나 분포되므로 가공 및 사용 중에 패스너가 개재물을 따라 균열이 발생하기 쉽습니다.
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