자외선이 제품에 미치는 피해
전자기 스펙트럼의 보라색 스펙트럼 외부에 있는 눈에 보이지 않는 빛인 UV는 제품 성능에 심각한 위협을 가하며 그 파괴적인 영향을 매우 심각하게 받아들여야 합니다. 재료 특성에 영향을 미치는 많은 외부 요인 중에서 UV는 재료 품질 저하의 주요 원인 중 하나입니다. 환경시험장비 전문제조업체인 BOTO GROUP은 다양한 제품을 제공하고 있습니다.UV 노화 시험기기업이 UV 하에서 재료의 내구성과 성능 발전을 평가할 수 있도록 지원하여 실제 환경에서 제품 신뢰성을 보장합니다.-
가공, 보관 또는 실제 사용 과정에서 재료 또는 제품은 열, 빛, 산소, 기계적 응력, 오존, 유해한 금속 이온 및 방사선과 같은 다양한 외부 요인의 복합적인 영향을 받아 물리적 또는 화학적 구조가 변화되고 원래 특성과 유용성이 점차 손실됩니다.
UV에 의한 손상 형태는 퇴색, 광택 상실, 초킹, 균열, 갈라짐, 투명성 감소, 기포 발생, 취성, 강도 감소, 산화 등 다양합니다. 이러한 손상은 제품의 외관을 손상시킬 뿐만 아니라 기능적 성능을 약화시키고 유효 수명을 단축시킵니다.
UV 노화의 영향을 받는 제품 부문은 고무, 플라스틱 및 그 제품, 코팅, 페인트, 접착제, 금속, 전자 부품, 전기 도금 제품 및 기타 여러 산업을 포함하여 매우 광범위합니다. 예를 들어, 전자 제품의 플라스틱 케이스와 디스플레이는 장기간 UV에 노출되면 노화되고 성능이 저하됩니다.- 또한, 전기도금층은 UV로 인해 벗겨지거나 변색될 수 있으며, 이로 인해 제품의 외관 및 보호 기능에 영향을 줄 수 있습니다.
UV 노화 테스트의 필요성
햇빛에서 나오는 UV는 제품의 광분해 및 광노화를 일으키는 주요 요인입니다. 자외선은 파장이 짧고 에너지가 높으며 투과력이 강하기 때문이다. UV는 태양 스펙트럼에서 중요한 역할을 하며, 재료에 대한 손상 효과는 특히 두드러집니다. UV 노화 테스트는 통제된 실험실 환경에서 제품에 대한 실외 UV의 영향을 시뮬레이션하는 방법입니다. 가속 UV 노화 시험기를 사용하여 연구자들은 몇 주 또는 몇 달 내에 반복 가능하고 신뢰할 수 있는 재료 노화 데이터를 얻을 수 있습니다. 본 시험기는 단파장 UV 조사와 응축 순환 시스템을 결합하여 햇빛, 이슬, 비 등 자연적 요인에 의해 재료가 손상되는 메커니즘을 고도로 재현할 수 있습니다. 첨단 제품 설계와 전문 기술 팀을 활용하는 BOTO는 고객에게 고성능- UV 노화 시험기를 제공하여 시장에서 경쟁력을 유지할 수 있도록 돕습니다.
UV 노화 테스트는 주로 햇빛에 의한 UV의 제품 성능 저하 효과를 시뮬레이션하는 데 사용되며 비와 이슬로 인한 수분 침식도 재현할 수 있습니다. 테스트 중에 샘플은 UV와 수분 순환이 교대로 제어되는 환경에 배치되고 가열에 의해 노화 과정이 가속화됩니다. UV 형광 램프는 태양 스펙트럼의 자외선 부분을 시뮬레이션하는 데 널리 사용되는 반면, 응축 또는 스프레이 시스템은 자연의 재료에 대한 습기의 영향을 시뮬레이션하는 데 사용됩니다.
UV 노화 테스트 방법 소개
(TPU 필름 내후성 테스트를 예로 들어 설명)
1. 테스트 정의
이 테스트는 두 개의 연속 단계로 구성됩니다.
첫 번째 단계는 자외선 노출 테스트입니다.
두 번째 단계는 이중 85 환경 신뢰성 테스트입니다.
BOTO는 테스트에 필요한 모든 장비를 독립적으로 제작할 수 있습니다. 두 단계의 테스트를 완료한 후에는 재료의 기계적 및 광학적 특성을 측정해야 합니다.
2. 첫 번째 단계
표준 ASTM G154/G155에 따라 특정 노광 장치(QUV-313nm)를 사용하여 시료에 자외선을 2000시간 동안 조사합니다(UV 노화 시험기를 통해). 조사 후 시험을 중단하고 재료의 기계적, 광학적 특성을 측정합니다. 특정 매개변수는 아래 표에 나와 있습니다.
3. 두 번째 단계
자외선 노출이 완료된 샘플을항온항습실이중 85 조건(85도/85%RH)에서 240시간 동안 지속적으로 테스트했습니다. 건조 후 기계적 및 광학적 특성이 재평가됩니다-.
4. 사용된 도구
(1) 인장시험(인장 시험기): 시험 전후의 샘플을 2cm × 2cm로 자릅니다. 양쪽 끝을 고정하고 X축과 Y축을 따라 각각 200% 늘립니다. 30초 동안 유지한 후 놓습니다. TPU 필름 표면을 관찰합니다. 균열, 변색(백화), 파손 등이 발생한 경우에는 “불합격”으로 판정합니다. 이상이 없으면 '통과'입니다.
(2) 9단계 색상 차트 육안 검사: 내후성 테스트 전후 TPU 필름의 색상 변화를 평가하는 데 사용됩니다. 두 가지 환경 테스트를 완료한 후 황변 정도가 4.5~5 사이이면 "합격"으로 판정합니다. 4~4.5이면 "특별히 허용되는" 것으로 간주되며 필요한 경우가 아니면 사용되지 않습니다. 4 미만이면 "불합격"으로 판정한다.