일반적으로 전자제품의 신뢰성을 평가, 분석하기 위해 실시하는 시험을 신뢰성 시험이라고 합니다. 공장 출고부터 수명이 다할 때까지 제품의 품질을 예측하기 위해 시장 환경과 매우 유사한 환경 스트레스를 선정한 후, 환경 스트레스 수준과 적용 시기를 설정하는 것을 주요 목적으로 함 가장 짧은 시간 내에 제품의 신뢰성을 정확하게 평가하는 것입니다. 이에 대응하여 다음과 같은 다양한 테스트 챔버가 있습니다.일정한 온도 및 습도 테스트 챔버, UV 노화 테스트 챔버, 염수 분무 테스트 챔버, 크세논 램프 노화 테스트 챔버 등
신뢰성 시험은 신뢰성 인정 시험을 통과하여 양산에 들어간 제품이 규정된 조건에서 규정된 신뢰성 요구사항을 충족하는지 확인하고, 제품의 신뢰성이 프로세스, 툴링, 작업 흐름, 대량 생산 중 부품. 품질 및 기타 요인의 변화로 인해 감소되었습니다. 이를 통해서만이 제품의 성능을 신뢰할 수 있고, 제품의 품질도 우수할 수 있습니다.
전자제품 신뢰성 시험 분류
환경 테스트
일부 신뢰성 논문은 자연 또는 인공적으로 시뮬레이션된 보관, 운송 및 작업 환경에 샘플을 배치합니다. 테스트를 총칭하여 환경 테스트라고 합니다. 이는 다양한 환경(진동, 충격, 원심분리, 온도, 열충격, 일과성 열감, 염분)에서 제품의 성능을 평가하는 데 사용됩니다. 안개, 저기압 등과 같은 조건에 적응하는 능력은 제품 신뢰성을 평가하는 중요한 테스트 방법 중 하나입니다. 일반적으로 주로 다음과 같은 유형이 있습니다.
(1) 안정성 베이킹, 즉 고온 저장 시험
테스트 목적: 전기적 스트레스를 가하지 않고 고온 보관이 제품에 미치는 영향을 평가합니다. 심각한 결함이 있는 제품은 불안정한 상태인 비평형 상태에 있습니다. 비평형상태에서 평형상태로의 천이과정은 심각한 결함이 있는 제품의 불량을 유도하는 과정일 뿐만 아니라, 제품을 불안정한 상태에서 안정상태로 촉진시키는 전이과정이다. .
이 전이는 일반적으로 물리적, 화학적 변화이며 그 속도는 Arrhenius 공식을 따르며 온도에 따라 기하급수적으로 증가합니다. 고온 스트레스의 목적은 이러한 변화 시간을 단축하는 것입니다. 따라서 이번 실험은 제품의 성능을 안정화시키기 위한 과정으로 볼 수 있다.
테스트 조건: 일반적으로 일정한 온도 응력과 유지 시간이 선택됩니다. 마이크로 회로의 온도 응력 범위는 75도에서 400도이며 테스트 시간은 24시간 이상입니다. 테스트 전후에 테스트된 샘플은 온도 25±10도, 기압 86kPa~100kPa의 표준 테스트 환경에서 일정 시간 동안 방치되어야 합니다. 대부분의 경우 엔드포인트 테스트는 테스트 후 지정된 시간 내에 완료되어야 합니다.
(2) 온도주기 시험
시험 목적: 특정 온도 변화율을 견디는 제품의 능력과 극고온 및 극저온 환경을 견디는 능력을 평가합니다. 이는 제품의 열역학적 특성을 기반으로 설정됩니다. 제품의 구성요소를 구성하는 재료의 열적 매칭이 불량하거나 구성요소의 내부 응력이 큰 경우, 온도주기 시험으로 인해 기계적 구조적 결함이 악화되어 제품 불량이 발생할 수 있습니다. 공기 누출, 내부 리드 파손, 칩 균열 등
테스트 조건: 가스 환경에서 수행되었습니다. 주로 제품이 고온 및 저온에 있을 때의 온도와 시간, 고온 및 저온 상태 전환 속도를 제어합니다. 테스트 챔버의 가스 순환, 온도 센서의 위치 및 고정 장치의 열용량은 모두 테스트 조건을 보장하는 중요한 요소입니다.
제어 원칙은 테스트에 필요한 온도, 시간 및 전환율이 테스트의 로컬 환경이 아닌 테스트 대상 제품을 참조한다는 것입니다. 마이크로 회로의 전환 시간은 1분을 넘지 않아야 하며 고온 또는 저온에서의 유지 시간은 10분 이상이어야 합니다. 최저 온도는 -55도 또는 -65-10도이고, 최고 온도 범위는 85+10도에서 300+10도입니다.
(3) 열충격 시험
테스트 목적: 급격한 온도 변화를 견딜 수 있는 제품의 능력, 즉 큰 온도 변화율을 견딜 수 있는지 평가합니다. 본 시험은 기계적 구조적 결함 및 열화로 인한 제품 고장의 원인이 될 수 있습니다. 열충격 시험과 온도주기 시험의 목적은 기본적으로 동일하지만 열충격 시험의 조건은 온도주기 시험보다 훨씬 더 가혹합니다.
(4) 저압시험
테스트 목적: 저압 작업 환경(고도 작업 환경 등)에 대한 제품의 적응성을 평가합니다. 기압이 감소하면 공기 또는 단열재의 절연 강도가 약해집니다. 코로나 방전, 유전 손실 증가 및 이온화가 쉽게 발생합니다. 기압이 감소하면 열 방출 상태가 악화되고 구성 요소의 온도가 상승합니다. 이러한 요인으로 인해 테스트 샘플이 저압 조건에서 지정된 기능을 상실하고 때로는 영구적인 손상을 초래할 수 있습니다.
시험조건 : 시험할 시료를 밀폐된 챔버에 넣고 규정된 전압을 인가하며 시료온도는 20분 전부터 {{0}.0도 범위를 유지해야 함 테스트가 끝날 때까지 밀봉된 챔버의 압력이 감소됩니다. 밀봉된 챔버는 상압에서 규정된 공기압으로 감압되었다가 다시 상압으로 돌아가는 과정을 거치며, 이 과정에서 시험 시료가 정상적으로 작동하는지 여부를 모니터링합니다. 초소형 회로 테스트 샘플에 인가되는 전압의 주파수는 DC ~ 20MHz 범위입니다. 전압 단자에서 코로나 방전이 발생하면 고장으로 간주됩니다. 테스트의 낮은 압력 값은 고도에 해당하며 여러 수준으로 나뉩니다. 예를 들어, 미세 회로 저압 테스트의 A 레벨 공기압 값은 58kPa이고 해당 높이는 4572m입니다. E레벨 공기압 값은 1.1kPa, 해당 높이는 30480m 등이다.
(5) 내습성 시험
테스트 목적: 가속 응력을 적용하여 습하고 뜨거운 조건에서 부패에 저항하는 미세 회로의 능력을 평가합니다. 전형적인 열대 기후 환경에 맞게 설계되었습니다. 습하고 뜨거운 조건에서 미세회로가 부식되는 주요 메커니즘은 화학적 공정에 의한 부식과 미세균열의 성장을 일으키는 수증기의 침지, 응결, 결빙에 의한 물리적 공정이다. 이 테스트는 또한 습하고 뜨거운 조건에서 마이크로 회로를 구성하는 재료에서 전기 분해가 발생하거나 전기 분해를 악화시킬 가능성을 검사합니다. 전기 분해는 절연 재료의 저항을 변화시키고 절연 파괴에 저항하는 능력을 약화시킵니다.
테스트 조건: 핫 플래시 테스트에는 가변 핫 플래시 테스트와 지속적인 핫 플래시 테스트라는 두 가지 유형이 있습니다. 고온 플래시 테스트에서는 상대 습도 범위 90% ~ 100%에서 샘플을 테스트해야 합니다. 온도를 25도에서 65도까지 올리고 3시간 이상 유지하려면 일정 시간(보통 2.5시간)이 걸립니다. 그런 다음 다시 상대습도 80% ~ 100% 범위 내에서 일정 시간(일반적으로 2.5시간)을 사용하여 온도를 6도에서 25도로 낮춥니다. 이러한 사이클을 한 번 더 수행한 후에는 습도에 상관없이 온도를 낮추십시오. -10도로 3시간 이상 보관한 후 온도 25도, 상대습도 80% 이상의 상태로 돌아옵니다. 이로써 혈액이 일과성 열감으로 바뀌는 주기가 완성되는데, 이는 약 24시간이 걸립니다.
일반적으로 내습 시험을 위해서는 위에서 언급한 안면 홍조를 반복하는 큰 주기를 10회 수행해야 합니다. 테스트하는 동안 테스트 중인 샘플에 특정 전압이 적용됩니다. 테스트 챔버의 분당 공기 교환량은 테스트 챔버 볼륨의 5배 이상이어야 합니다. 테스트할 샘플은 비파괴 납 기밀 테스트를 거친 샘플이어야 합니다.
(6) 염수분무시험
테스트 목적: 가속 방법을 사용하여 염수 분무, 습도 및 고온 조건에서 구성 요소의 노출된 부분의 내식성을 평가합니다. 열대 해변이나 해양 기후 환경에 맞게 설계되었습니다. 표면 구조가 불량한 부품은 염수 분무, 습하고 뜨거운 조건에서 노출된 부품을 부식시킵니다.
테스트 조건: 염수 분무 테스트에서는 테스트 샘플의 서로 다른 방향에 노출된 부분이 온도, 습도 및 수용된 염분 침착 속도 측면에서 동일한 지정된 조건 하에 있어야 함을 요구합니다. 이 요구 사항은 테스트 챔버에 배치된 샘플 사이의 최소 거리와 샘플이 배치되는 각도에 의해 충족됩니다.
시험온도: 일반적인 요구사항은 (35+-3)'C이고, 24시간 이내 염침착율은 2X104mg/m2~5X104mg/m2이다. 염분 침착 속도와 습도는 염수 분무를 생성하는 염용액의 온도와 농도, 그리고 이를 통과하는 공기 흐름에 따라 결정됩니다. 공기 흐름 중 산소와 질소의 비율은 공기의 비율과 동일해야 합니다.
테스트 시간: 일반적으로 24시간, 48시간, 96시간, 240시간으로 구분됩니다.
(7) 조사시험
테스트 목적: 고에너지 입자 조사 환경에서 마이크로 회로의 작동 능력을 평가합니다. 미세 회로에 들어가는 고에너지 입자는 미세 구조의 변화를 유발하여 결함을 생성하거나 추가 전하 또는 전류를 생성할 수 있습니다. 이로 인해 미세 회로 매개변수 성능 저하, 잠금, 회로 뒤집기 또는 서지 전류로 인해 소진 및 고장이 발생합니다. 특정 한도를 초과하는 방사선 조사는 미세 회로에 영구적인 손상을 초래할 수 있습니다.
테스트 조건: 미세 회로 조사 테스트에는 주로 중성자 조사 및 감마선 조사가 포함됩니다. 다시 총선량조사시험과 선량률조사시험으로 나누어진다. 선량률 조사는 모든 조사 테스트 미세 회로를 펄스 형태로 테스트합니다. 테스트에서는 다양한 마이크로회로와 다양한 테스트 목적에 따라 조사량 문자열과 총 조사량을 엄격하게 제어해야 합니다. 그렇지 않으면 한계를 초과하는 조사로 인해 샘플이 손상되거나 원하는 임계값을 얻을 수 없습니다. 방사선 테스트에는 인명 피해를 방지하기 위한 안전 조치가 있어야 합니다.
귀하가 귀하의 제품에 대한 신뢰성 테스트를 수행하고 귀하의 제품 경쟁력을 향상시킬 수 있도록 돕는 것이 우리의 바람입니다!
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