염수 분무 시험 챔버제품 품질 관리에 중요한 역할을 합니다. 해양 환경에서 금속 및 코팅재의 부식 성능을 시뮬레이션하는 데 사용되는 장치로, 가혹한 환경 조건에서 제품의 내식성과 그에 따른 보호 조치를 평가할 수 있습니다.
1. 왜 염수 분무 테스트를 측정해야 합니까?
제품의 금속 부품이 대기나 기타 환경에 노출되었을 때 부식되는지 확인하기 위해 제품의 수명주기 등 충분한 시간 동안 사용 환경에 제품을 놓아둘 수 있습니다. 이는 시간이 많이 걸리고 노동 집약적이며 실제로는 거의 사용되지 않습니다.
이를 위해서는 제품의 내식성을 평가하는 편리한 방법이 필요합니다.
염수분무시험은 인공분위기에서의 가속부식성 평가방법이다. 일정 농도의 소금물을 원자화한 후 밀폐된 자동온도조절 상자에 분사하고, 일정 시간 동안 상자에 넣은 후 테스트 샘플의 변화를 관찰합니다. 이는 테스트되는 샘플의 내식성을 반영합니다. 이는 가속 테스트 방법이므로 시간이 짧습니다. 몇 년이 걸리는 것이 아니라 며칠, 심지어 몇 시간 밖에 걸리지 않습니다.
염수 분무 테스트는 효과적인 테스트 방법이지만 부식에 영향을 미치는 많은 요인으로 인해 단일 염수 분무 저항을 사용하여 다른 매체에 대한 저항을 나타낼 수는 없습니다. 따라서 염수 분무 시험 결과는 모든 환경에서 시험 재료의 부식 저항성으로 사용될 수 없습니다. 부식 성능에 대한 직접적인 가이드. 동시에, 테스트에 사용된 재료의 성능은 사용 중인 내식성에 대한 직접적인 지침으로 사용될 수 없습니다.
그럼에도 불구하고 염수 분무 시험 방법은 시험 대상 재료를 검사하는 방법으로 여전히 사용될 수 있습니다.
2. 염수 분무 테스트가 필요한 제품은 무엇입니까?
금속 및 그 합금
금속 덮음
유기농 커버
양극산화막
3. 피복층
1) 피복형
페인트, 바니시, 분체도료(분말), 방청유 등 유기 코팅제
전기 도금, 화학 도금, 이온 도금, 스프레이 도금, 용융 도금, 화학 기상 증착 등과 같은 금속 코팅. 일반적으로 사용되는 전기 도금 층에는 아연 도금, 구리 도금, 니켈 도금, 크롬 도금, 주석 도금, 황동 도금, 납 도금 - 주석 합금 도금 등
2) 피복층의 역할
미학 예: 밝은 크롬 도금
모재를 부식으로부터 보호
4. 염수분무시험의 시험방법 분류
중성염수분무시험(NSS)
아세트산염분무시험(AASS)
구리 가속 아세트산 염수 분무 테스트(CASS)
일반적으로 사용되는 표준 유형: ISO 9227:2006 유럽(영국 포함)
ASTM B117-03 미국
DIN 50021:1988 독일
(1) 중성염수분무시험 NSS(Neutral SaltSpray)
테스트 표준 선택
ISO 9227:2006 유럽(영국 포함)
ASTM B117-03 미국
DIN 50021:1988 독일
여러 테스트 표준의 조건은 동일합니다. 다음 내용을 참조하세요.
시험 조건
염화나트륨 용액 농도 50g/L± 5g/L
PH 값은 6.5~7.2입니다.
테스트 챔버 내부 온도는 35 ± 2도입니다.
(미국 35+1.1/-1.7도 )
염수 분무 침전 속도는 시간당 80cm²당 1.5±0.5mL입니다.
샘플 준비
검체의 종류, 수량, 모양, 크기 등은 제품규격에 따라 결정됩니다. 표준이 없는 경우 관련 당사자가 협의해야 합니다.
테스트 전 샘플을 적절한 방법으로 세척해야 하며, 샘플에 의도적으로 코팅된 보호 유기 필름은 씻어내면 안 됩니다.
절단된 표본의 경우 절단 부위를 페인트, 파라핀 왁스 또는 테이프로 보호해야 합니다.
샘플 배치
샘플을 시험 표면이 위를 향하도록 염수 분무 상자에 넣고 염수 분무가 시험 표면에 자유롭게 놓이도록 합니다. 테스트 표면에 염수 분무를 직접 뿌릴 수 없습니다.
시험편의 표면은 수직 방향에 대해 20도 각도를 이루어야 합니다.
시편은 챔버 내 다양한 높이에 배치할 수 있지만 서로 또는 상자와 접촉해서는 안 되며 시편의 물방울이 다른 시편에 떨어지면 안 됩니다.
샘플 홀더는 유리, 플라스틱 및 기타 재료로 만들어집니다. 검체를 걸 수 있는 재질은 금속이 아니어야 하며, 섬유 등 절연재로 제작되어야 한다.
테스트 시간
테스트 시간은 다양한 제품 사양에 따라 결정됩니다. 일반적으로 말하면 2/4/6/8/24시간입니다. 24시간보다 길면 24시간의 정수 배수입니다.
예를 들어:
테스트 후 샘플 처리
시험 후 시료를 꺼내어 실내에서 0.5~1시간 동안 자연 건조시킨 후 40℃ 이하의 깨끗한 흐르는 물에 가볍게 헹구어 남은 염수분무액을 제거하고, 그리고 즉시 헤어드라이어로 말려주세요.
5. 샘플 평가
평가기준 선택
일부 고유명사의 설명
양극 코팅: 피복층이 기판에 양극인 코팅을 말합니다. 즉, 피복층은 모재 금속보다 더 활성적입니다. 전기화학적 반응이 일어나면 피복층이 먼저 부식됩니다. 예를 들어, 강철 등에 아연 도금을 하는 것입니다.
음극 코팅: 피복층이 기판에 음극인 코팅을 말합니다. 즉, 피복층은 모재 금속만큼 활성이 없습니다. 전기화학적 반응이 일어나면 모재가 먼저 부식됩니다. 예를 들어 강철에 주석 도금 등이 있습니다.
ASTM D610-01
평가 결과는 일반적으로 6-S, 4-P와 같은 숫자와 문자로 구성됩니다. 첫 번째 숫자는 부식 부위를 나타내고, 다음 문자는 부식 형태를 나타냅니다. 구체적인 설명은 다음과 같습니다.
부식 형태는 다음과 같습니다.
S Spot Rusting 여러 개의 큰 부식 조각
G 일반 부식 부식 크기에는 크고 작은 것이 있습니다.
P 핀포인트 부식 미세한 공식 부식
H 하이브리드 부식 여러 형태의 혼합 부식
다이어그램은 다음과 같습니다.
ISO 4628-3:2003 인증
평가 결과는 Ri6, Ri4와 같이 Ri 뒤에 아라비아 숫자가 붙는다. 숫자는 부식 부위를 나타냅니다.
숫자와 부식 면적의 대응 관계는 다음과 같습니다.
등급번호 부식부위
리 0 0
리 1 0.05
리 2 0.5
리 ３ 1
리４ 8
리 ５ 40/50
ISO 10289 % 3a1999 인증
평가 결과는 일반적으로 보호 등급 번호(Rp)와 외관 등급 번호(RA)로 구성됩니다. 보호 등급만 필요한 경우. 외관 등급은 생략 가능합니다.
보호 등급 번호(Rp)는 코팅이 모재 금속을 부식으로부터 보호하는 능력을 나타냅니다. 일반적으로 0부터 10까지의 아라비아 숫자로 표시됩니다. 이 숫자는 부식이 발생하는 모재 금속의 면적을 나타냅니다.
외관 등급 번호(RA)는 피복층의 손상 정도를 나타냅니다. 일반적으로 0부터 10까지의 아라비아 숫자와 소문자 및 대문자로 구성됩니다. 예를 들어, 6m A, 4s C. 위 등급에서 아라비아 숫자는 해당 적용 범위 손상 영역을 나타냅니다. 소문자는 커버리지 손상 정도의 주관적인 평가를 나타내고, 대문자는 커버리지 손상 유형을 나타냅니다.
(Rp, Ra가 설명함
R=평가
p=보호
= 외관 외관)
숫자와 부식 면적 사이의 대응 관계는 다음과 같습니다.
커버 손상 정도에 대한 주관적인 평가
대=매우 약함
s=온화함
m=보통
x=심각함
덮개 손상 유형 분류
A: 피복층의 손상으로 인한 얼룩 및/또는 색상 변화
B: 코팅 부식으로 인해 눈에 띄지 않거나 보이지 않는 암흑화.
C: 양극 코팅의 부식 생성물
D. 음극 코팅의 부식 생성물
E. 표면 공식 부식
F: 부서지다, 벗겨지다, 벗겨지다
G 버블
H 균열
나는 균열
J. 닭 모양 또는 별 모양 결함
평가 예시 1
약간의 녹이 표면의 1%를 초과하고 표면의 2.5% 미만입니다.
루피=5
전체 표면이 약간 어두워지는 표면 패임을 최소화합니다.
Ra=0 s B, 대 E.
평가 예시 2
시편 면적의 0.3%에서 모재 부식 발생
루피=7
양극코팅의 부식생성물은 전체 면적의 {{0}}.15%를 차지하며, 상부 전착층에서 약간의 기포가 발생하는 면적은 전체 면적의 0.75%를 초과합니다.
Ra=8 대 C, 6mG
평가 범례:
BOTO GROUP은 20년 이상 환경 테스트 챔버를 제조해 온 기업입니다.
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담당자:
밥 씨
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