일반적으로 사용되는 소형 고온 및 저온 환경 테스트 챔버의 온도 상승 및 하강은 주로 순환 풍미, 콘덴서 팬 및 기타 장비에 의존합니다. 결과적인 온도 환경은 많은 수증기를 포함하며, 제품 온도가 낮을수록 표면이 높을수록 온도가 높아집니다. 공기의 표면 온도가 공기의 이슬점 온도보다 낮으면 결로가 발생하여 낮은 온도의 표면에 액체 상태의 물이 생성됩니다.
작은 고온 및 저온 환경 테스트 챔버의 이론적 이유는 다음과 같습니다. 일반 공기의 구성은 건조한 공기, 수증기 및 먼지의 세 부분으로 구성되어 있다고 볼 수 있습니다. 온도는 특정 압력과 온도에서 억양 공기의 수증기 질량입니다. 포화 습도는 이 조건에서 공기 단위가 포함할 수 있는 수증기의 질량입니다. 온도 슈퍼마켓에서는 공기 중에 더 많은 수증기가 포함될 수 있으므로 포화 습도가 높아집니다. 습도 대 포화 습도의 비율은 상대 습도입니다. 공기의 습도를 유지하고 공기의 온도를 낮추면 온도가 일정 값 이하로 떨어지면 수증기의 분압이 현재 기온에 해당하는 포화압에 도달하고 공기 중의 수증기가 이 상태에서는 포화 상태입니다. 공기 온도가 더 낮아지면 수증기가 응축되어 공기에서 침전되어 이슬을 형성합니다. 이 현상을 결로라고 합니다
소형 고온 및 저온 환경 시험 상자의 온도 시험 중 시험 상자의 주위 온도가 상승하면 열 관성으로 인해 제품 표면의 온도가 온도보다 낮아짐으로써 제품 응축 현상이 발생합니다. 주변 온도. 습하고 뜨거운 주변 공기가 만날 때 제품 표면이 이슬점 이하일 때 수증기가 표면에 응축되어 이슬 방울을 형성합니다. 또한, 제품을 밀봉하면 소형 고온 및 저온 환경 테스트 상자의 주변 온도가 낮아지면 제품 쉘 내벽의 온도가 캐비티 내의 공기 온도보다 빠르게 떨어지고 뜨거운 캐비티의 습한 공기는 또한 제품 외피의 내벽에 이슬 방울로 응축됩니다. 대부분의 제품은 완전히 밀봉되지 않기 때문에 일반적으로 가열 단계에서 결로가 발생합니다. 결로 현상은 제품에 사용된 재료, 캐비티의 크기, 온도 상승 및 하강 속도, 상대 습도와 관련이 있습니다. 재료의 열 흡수가 나쁠수록 캐비티가 클수록 온도 상승 및 하강이 빨라지고 상대 습도가 높을수록 결로 효과가 더 강해집니다. 결로 발생 조건 중 어느 하나라도 파괴되면 결로 발생을 방지할 수 있습니다. 정상적인 상황에서 제품에 사용된 재료, 캐비티의 크기, 시험에 사용된 온도 안정성의 상한, 온도 안정성의 하한, 온도 상승 및 하강 속도와 같은 고유한 특성은 사전에 결정되었습니다.
위의 내용은 소형 고온, 저온 환경 테스트 박스 사용시 결로의 원인을 공유하기 위한 에디터입니다.